Базовые материалы
Фоторезисты
Защитные паяльные маски
Пленки для фотошаблонов
Материалы для монтажа
ООО "Дельта"
Россия, г.Санк-Петербург,
ул. Зеленогорская, д.4
Тел.: +7 (812) 321-68-14
Тел.: +7 (812) 294-06-31
Email: info@deltapcb.ru
Беcсвинцовая паяльная паста серии LFS

Информация о продукте LFS-4A-300,LFS-5A-300

Паяльная паста LFS является пастой, не содержащей свинца, состоящую из порошкообразного припоя с частицами сферической формы и специально разработанным высокотехнологичным флюсом, не требующим отмывки. Так как паста не содержит свинца, то это вносит большой вклад в защиту окружающей среды планеты. Кроме того, паста обладает стабильностью свойств на протяжении всего процесса нанесения и оплавления.

Свойства

  • Используется припой, не содержащий свинца (состав сплава Sn/Ag/Bi/In)
  • Сохраняет стабильность печатных свойств на протяжении всего процесса нанесения
  • Отличная смачиваемость на различных поверхностях
  • Подходит для нанесения на контактные площадки до 0.3мм
  • Может применяться при пайке в воздушной и азотной среде
  • Высокая устойчивость к растеканию припоя во время пайки

Характеристики

НаименованиеХарактеристикиМетоды проведения испытаний
Состав сплаваLFS-4A-300Sn88.0/Ag3.5/Bi0.5/In8.0JIS 3282 (1999)
LFS-5A-300Sn93.0/Ag3.5/Bi0.5/In3.0JIS 3282 (1999)
Точка плавления214°CИзмерение Mitsui DSC
Размеры частичек паяльного порошка20-45 mм для LFS-4A-300IPC – Тип 3
20-38 mм для LFS-5A-300IPC – Тип 4
Форма частиц паяльного порошкаСферическаяПриложение 1 к JIS Z 3284 (1994)
Процентное содержание флюса11.0%JIS Z 3284 (1994)
Процентное содержание хлораМенее 0,05%JIS Z 3197 (1999)
Вязкость180 – 200 Pa.sПриложение 1 к JIS Z 3284 (1994)
Тест на сопротивление водного раствораБолее 1x104W смJIS 3197 (1997)
Тест на сопротивление изоляцииБолее 1x109WТип платы 2, Приложение 3 к JIS Z 3284 (1994)
Тест на спад< 0.15mmнанесите пасту на керамические платы и нагревайте в течение 60 секунд при 150°С. Измерьте ширину провисания до и после нагревания STD-092b*
Тест на образование шариков припояШарики припоя образуются редконанесите пасту на керамические платы. После расплавления и нагрева, производите наблюдения в микроскоп 50 раз STD-009e*
Тест на растекание припояБолее чем 82%JIS Z 3197 (1986) 6.10
Тест на коррозию медной пластиныКоррозия отсутствуетJIS Z 3197 (1986) 6.6.1

Рекомендуемые условия печати

Наименование

Диапазон установки

Ракель

Металлический либо полиуретан
(твердость от 80 - 90 HSD)

Угол наклона ракеля

От 50 до 70 градусов

Скорость нанесения

20-250 мм/сек

Давление ракеля

100-200 кПа

Время монтажа деталей

Рекомендуется установка компонентов в течение 24 часов после нанесения паяльной пасты. Более длительное время не рекомендуется, т.к. поверхность паяльной пасты подсохнет, что приведет к некачественному монтажу деталей.

Условия оплавления

Температурный профиль воздушного оплавления

Время оплавления (сек)

Период гарантийных обязательств

Гарантийный срок хранения составляет 180 дней с даты производства, при условии, что изделия хранятся в нераспечатанных контейнерах при температуре +5°С до + 10°С., и 90 дней - при температуре +20°С

Упаковка изделия

Паста поставляется в пластиковых контейнерах по 500 г.